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驱动滚筒与皮带打滑如何处置?

2020-04-13

  驱动滚筒与皮带在正常使用过程中出现打滑,说明两者间摩擦力不足,如果是频繁打滑,那就需要对驱动滚筒进行包胶,通过包覆橡胶板来提高驱动滚筒与皮带间的摩擦系数。
  驱动滚筒包胶是皮带运输系统最为常见,也是必不可少的一种操作。驱动滚筒包胶在滚筒光滑的金属面与皮带之间增加了一层具有良好摩擦性能的耐磨橡胶板,极大的提高了滚筒与皮带间的摩擦力,减少滑动摩擦出现,提升动力转换效率。
  驱动滚筒包胶同时保护滚筒金属表面不受物料、水、酸碱、空气的氧化侵蚀,延长滚筒使用寿命。
  驱动滚筒包胶常用的包胶方式主要有热硫化包胶、冷硫化包胶、瓦壳包胶等。
  热硫化包胶适合小直径滚筒,包胶过程中滚筒需要拆卸下来,运输到包胶厂家,送入硫化罐,通过加温加压将橡胶硫化粘接在滚筒表面。热硫化包胶橡胶板与滚筒的粘接强度高,不容易出现开胶脱胶的情况,而且价格较低。但是热硫化包胶拆卸运输非常麻烦,耗时长,不适合在对施工时间有一定要求时使用。热包胶时硫化罐内不能达到较高的压力,所以硫化出来的橡胶板耐磨性不佳,含硫量也高,使用中很容易老化变硬,摩擦性能下降。
  冷硫化滚筒包胶是现阶段主流的滚筒包胶方式,通过冷硫化胶水将橡胶板粘贴在滚筒表面,达到与热硫化同级的粘接强度。冷硫化滚筒包胶具有不拆卸滚筒、材料工具简单、施工速度快、在恶劣环境下工作寿命长等优点。冷硫化滚筒包胶时能够根据皮带系统的需要选择橡胶板,比如平面、菱形、人字形橡胶板,陶瓷橡胶板等。驱动滚筒包胶大多使用菱形、人字形橡胶板,橡胶板表面的花纹能够提高与皮带间的摩擦力,花纹间的沟槽则可以有效排水排泥,橡胶板通过不断的挤压与拉伸,避免粘附物料。
  陶瓷橡胶板在运载高磨损性物料、潮湿、泥泞环境中工作的滚筒包胶时有不可替代的作用,陶瓷胶板的耐磨性是传统橡胶板的8-10倍,排水排泥量大,胶板上镶嵌的陶瓷块表面有突起颗粒,对皮带抓着力大。


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